Каменная вата Senchen — плитный материал из природных минералов, включая базальт, получаемый высокотемпературной плавкой. Её рассматривают для теплоизоляционных задач и конструкций наружных и внутренних стен. Варианты плотности 120 кг/м³ и 140 кг/м³, распространённый формат 1200 мм × 600 мм и несколько толщин дают конкретные конфигурации для сравнения с проектом фасадного узла.
Начните с положения утеплителя в наружной стене: что находится перед ним, что за ним и какие воздействия он воспринимает. Затем сопоставьте толщину, плотность и требуемые механические свойства. Так выбор остаётся привязанным к конструкции, а материал получает понятную задачу в составе слоя теплоизоляции.
| Параметр каменной ваты | Значение | Для чего нужен при подборе |
|---|---|---|
| Толщина | 30, 50, 80, 100, 120 и 150 мм | Сопоставить с проектной толщиной слоя |
| Плотность | 120 кг/м³ и 140 кг/м³ | Разделить конфигурации и оценить массу |
| Формат | 1200 мм × 600 мм | Подготовить раскладку плит |
| Негорючесть | A1 | Учесть характеристику материала |
| Водоотталкивающая способность | 99,50 % — результат испытания | Сопоставить свойство с условиями узла |
| Коэффициент теплопроводности | 0,039 — результат испытания | Запросить сопоставимые условия для расчёта |
Это параметры каменной ваты Senchen по российской странице продукта, проверенной в июле 2026 года. Они относятся к отдельной плите. Пригодность под конкретную облицовку, штукатурный слой или крепление согласуют по выбранной конфигурации и проектным требованиям.
Набор толщин позволяет сопоставить материал с местом, отведённым теплоизоляции в сечении наружной стены. На стадии выбора это полезно для участков у окон, цоколя и примыкания к соседней конструкции: изменение слоя влияет на геометрию всего узла.
Требуемую суммарную толщину получают из расчёта здания. После этого выбирают конфигурацию плит и проверяют её в составе решения. Если задумано несколько слоёв, их количество, сочетание и расположение стыков задаёт проект. Наличие плиты определённой толщины не назначает автоматически такую схему.
Когда проектная глубина отличается от перечисленных вариантов, передайте сечение и требуемую толщину для обсуждения индивидуальной конфигурации. Это даёт предметный запрос без предположения, что любую толщину можно заменить ближайшей доступной.
Плита 1200 мм × 600 мм задаёт модуль раскладки. На протяжённом участке стены удобно начинать с целых плит, а у проёмов и сопряжений заранее выделять детали. Проектная раскладка показывает, где требуется подрезка и какие позиции относятся к каждому участку.
Проверяйте раскладку вместе с ограничениями узла: положением креплений, соседними элементами и выбранной облицовкой. Сам размер плиты не задаёт число анкеров, шаг направляющих или ширину воздушного зазора. Эти параметры относятся к системе фасада.
Отдельная ведомость по участкам полезна и для комплектации. Она сохраняет связь между толщиной материала и местом его установки, особенно когда фасад включает несколько разных решений.
Две плотности дают разные массы при одинаковом объёме. Это практический параметр для предварительной оценки нагрузки и объёма перемещений. В закупочной позиции плотность указывают вместе с толщиной и форматом, чтобы предложения относились к одной конфигурации.
При этом плотность не определяет все механические свойства плиты. Для штукатурной конструкции и фасада с отдельной облицовкой различаются работа слоёв и требования к материалу. Поэтому вариант 140 кг/м³ нельзя автоматически считать подходящим для любого узла или заменой варианта 120 кг/м³.
Сопоставьте требования проекта к прочности, деформациям и креплению с документами именно на выбранную плиту. Если они не совпадают, обсудите индивидуальное решение по типу фасада, нагрузкам и сечению узла.
Показатель водоотталкивания 99,50 % — характеристика материала. В фасаде всё равно нужны предусмотренные проектом защита слоя, отвод воды и обработка примыканий. Открытое хранение под дождём не становится допустимым из-за этого показателя: материал хранят сухим и защищают от осадков.
A1 относится к негорючести каменной ваты. Поведение наружной стены с облицовкой, подсистемой и примыканиями оценивают по полной конструкции. Указание класса материала полезно для первого отбора и не заменяет проверку выбранного фасадного решения.
Запросить технический пакет и коммерческое предложение: отправьте через форму Senchen сечение фасада, тип облицовки, положение слоя, толщину, плотность, требования к механическим характеристикам и документам. Добавьте количество, место поставки и график. Для другого узла предложите обсудить индивидуальную конфигурацию; пригодность и документы согласуют для проекта.
Нет. Кроме плотности сопоставляют тип фасада, положение слоя, механические требования, крепление и условия эксплуатации.
Нет. Это показатель материала; водоотвод, защита слоя и примыкания решаются в конструкции фасада.
Такую замену согласуют по конкретному продукту и требованиям узла. Плотность сама по себе не задаёт прочность крепления или пригодность под штукатурку.
„Thanks to the LUVIR technology, the solder resist process could be switched directly from the previously used mask exposure to direct exposure. As an outstanding digital solution on the market, this technology has been able to demonstrate fast process times and superior quality on our certified conventional ink in production. This allowed us to fully digitize the solder mask process at low cost – without process or ink adjustments. An excellent benefit to our production in Rot am See.“
Ralf Göhringer (Head of Production WE Rot am See)
I would definitely recommend the Limata machine and team for a future company purchase
Michael Greenaway
Compunetics Inc.
“The Limata ldi has been amazing!! Best thing we did was buy this machine”
Richard Brady
GM
Circuitlabs
“Since 2019, we have been running the Limata X1000 LDI system (including LUVIR for solder mask imaging) in daily production as an addition to our current process with film. The machine was capable of properly exposing Taiyo PSR-4000 BN (DI) solder mask types on normal to high-copper boards using a new and unique direct imaging process. The machine operating interface is very user friendly which allowed for a quick technical training curve. The pre-registration processing reduced several seconds of production time at every print. Limata support and service staff is incomparable. They supported our team every step of the way at basically any time of the day or night, with literally, an immediate response time, customizing the software interface to best fit our Operations and needs.
We have exposed more than 8,000 prints since end of October, on various solder mask colors and some resist film panels. Limata, has proven to be very capable and innovative. They are a strong contender in the industry.
We have very much enjoyed this project, and working with the team!
Thank you Limata for the continued support and being a part of our growth.”
Bill Sezate
Vice President, GM
Summit Interconnect
As a replacement to our current contact exposure process with film, the LIMATA X2000 system including LUVIR-Technology was capable of properly exposing non-LDI solder mask types using a direct imaging process. The machine offers cutting edge software with a very intuitive operating interface which allowed for quick technician training curve. The dual drawer system combined with pre-registration processing reduced several seconds of production time at every machine cycle. Limata support and service staff is world class. They added software patches to keep production running at shortest possible response times, customized the software interface to best fit our in-house Operations system, and even wrote a step-by-step machine processing manual. As a result of the project, we have exposed more than 16,000 times on various product types and solder mask brands/colors. Limata, in a very short timeframe as a company, has definitely shown they are truly innovative and will be challenging the industry of direct imaging for the top spot.
Kevin Beattie
Process Engineer
TTM Technologies
Forest Grove Division
